骨架油封制造時需控制好哪些質量要點?小編從寧波高新區(qū)眾高密封科技有限公司技術人員處了解到：在生產該產品的時候，應該要控制好原材料質量、模具質量、混煉膠質量、金屬骨架表面處理和膠黏劑涂覆質量、硫化質量、唇口切削質量和入庫出廠前產品質量這幾個方面，下面一一介紹。

　　1、原材料質量。

　　原材料質量需要通過理化分析以及小配合試驗檢測，不過在實際生產過程中，原材料本身的理化性質(比如熔點、灰分等)和配合膠料之間的性能往往不能達到理想的狀態(tài)。

　　為了減少原材料對產品質量的影響，一般在生產之前，不僅需要對原材料進行理化分析和小配合試驗外，而且還需要對試制全過程做好質量跟蹤，避免不合格原材料的使用。

　　2、模具質量。

　　模具質量不僅對產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀質量會有影響，甚至還會影響到材料裝模和產品脫模。該質量的控制需要涉及到硫化設備、產品圖紙、模具圖紙以及膠料性能試驗報告等設備和文件。

　　試模的時候，應該需要做好產品外形尺寸的測量工作，并且做好切片投影檢測和臺架模擬試驗，確保產品的尺寸符合要求才能夠投入使用。

　　3、混煉膠質量。

　　混煉膠質量在檢測的時候，應該需要包括工藝檢測以及性能檢測。其中工藝檢測需要做好的內容包括混煉操作程序、加料順序、溫度以及時間等，而性能檢測需要做好的內容包括膠料的質量、硫化曲線、參數(shù)、硬度、密度以及分散度等。

　　4、金屬骨架表面處理和膠黏劑涂覆質量。

　　金屬骨架表面處理和膠黏劑涂覆質量需要控制好產品在進行磷化處理的堿洗、酸洗、冷水沖洗、表調、磷化、鈍化、烘干溫度以及時間，在生產過程中需要記錄好參數(shù)。

　　5、硫化和唇口切削質量。

　　硫化主要就是需要控制好硫化的溫度、時間、壓力和硫化機的真空度以及熱板平行度。而油封唇口切削質量應該需要做好切削角度、進刀速度以及刀具鋒利程度。

　　骨架油封在入庫出廠前一般都需要進行質量檢測，普通產品通常抽查一部分產品進行外觀質量檢測和尺寸檢測。如果是特殊產品，則可能需要逐件做好外觀檢測和質量檢測。